开发规划

由CML专业团队与客户有效沟通，了解客户需求条件后，进行多方评估，提供初步建议。接着在图面规划阶段，保持密切讨论，使规划的设计稳定且贴近现场；设计定稿阶段，确认系统规格与回路完全符合应用设定，兑现精准合适的运作承诺。

资讯搜集：
深入了解客户设备工况、产线环境、使用限制与应用需求。

开发评估：
依据搜集的资讯，讨论规格可行性、技术匹配度与成本效益，提供初步方案。

图面规划：
待客户确认所需规格与了解预估费用之后，进行图面绘制与方案讨论，规划贴近使用情境的设计，使机台在客户需求的运作条件下稳定运作。

设计定稿：
经由双方密切沟通后，确认系统设计的回路与规格，符合应用的工作条件设定。

生产制造

在生产制造阶段，根据样品测试结果与使用情境回馈，在功能上做适当调整，使产品在量产后仍能保持稳定表现；产品定案后，与客户一同订定出货产品的验收标准与批量出货包装方式，避免出货过程的损伤。

样品制作与测试：
以样品在实机运作之下，验证在不同条件下的效果，确认样品表现。

样品调整：
依据完整的测试结果，在有需要时进行调整，使产品更贴近应用需求。

正式生产与组装：
透过标准化流程，订定品质验收标准，进行批量的生产与组装。

出货包装：
采用适合的保护方式，使产品在运送过程中保持良好状态，便于到场后能顺利进行安装与定位。

安装与试机

CML提供安装须知与设定的建议，待产品抵达客户端上机(安装到机台或连接机台液压回路时)时，检测运行状态与数值，进行细部调整；确认产品运转正常后，得到客户确认收货之回覆，后续追踪满意度与搜集客户回馈讯息。

试车调整：
到场完成系统设备的安装，并依据现场负载、运转动作与环境条件等事宜，完成调整设定。

交机训练：
提供操作设定、维护方式与注意事项，协助使用者快速上手。

客户验收：
逐项验证性能与运作表现，确保设备运作稳定。

使用追踪：
收集初期使用状态与反馈，持续协助客户优化。

售后服务

CML 全懋重视每一次使用回馈，为协助客户在长期运作中维持稳定效能，CML提供快速且弹性的售后支援，透过持续改善，使客户机台保持优异的市场竞争力。

状况回馈：
客户可透过多种沟通管道回报使用情形，让我们能及时掌握状况。

初步分析：
专业团队会依据回报内容研判状况，提出可立即采取的技术处理方式，以降低停机影响。

状况检测：
倘若客户无法直接排除，会依产品类别、状况特性与所在地区，评估安排现场检测或请客户将产品寄回检测，提高处理效率。

结案报告：
说明原因、处理方式，并且建议后续的解决方案，将客户的反应归档纪录。