一场企业与「热」的战争

随着机械产业与科技的迅速发展，加工精度带来的经济效益逐渐扩大。高而稳定的加工精度不仅能降低生产所消耗的原材料和耗材，还能提升产品的竞争力。同时，精度的提升也优化了机台空间使用，进而节省耗材并提升机台客制化的弹性。这些优势最终在环境永续方面形成了竞争力，串联起全球关注的ESG议题与净零减碳目标。

 然而，随着精度要求和环保意识的提高，CML全懋精机该如何满足客户的产品要求呢？ 「永续、环保」已不再是未来的目标，而是当下的行动。根据内部统计，自2022年起，因ESG议题趋势上升，使产业供应链越发重视永续概念，新机台的配置也有七成以上以节能为主要目的，愿意在研发阶段投入更多成本在相关配件的选购上。

 经过仔细探讨影响环境永续的根源，会发现这与油温的控制密切相关；油温过高且不稳定是机械产业普遍面临且急需解决的问题之一。要在提高加工精度和节省机台空间的同时，实现永续环保和利益最大化，企业必须加强机台油温的控制。液压系统的油温状况不仅影响液压元件的使用寿命，还会导致材料和设备的热变形，进而影响机台运作的稳定性和加工精度，浪费加工原料。为了解决机台油温问题，通常会增加油箱散热面积，但这会使机台空间变大，意味着机台制作材料和液压油的使用量也将提高。

这些油温过高带来的精度和空间等问题，都不利于企业在ESG议题和净零减碳方面的执行。近年来，受到关注的「主动式液冷」技术，成为一个热门解决方案。它在不增加油箱大小的情况下，有效降低且稳定机台油温，提供了有别于以往的解决方案。

油温过高所导致的一系列后果

工具机和某些特定设备的发展促使产业将以更高速，甚至高效率的目标发展。在此条件下，设备势必在长时间的加工过程中产生更多热能，热能将导致加工产品出现热误差；而热误差所产生的不良品，占不良率主因的40%~70%。伴随着追求最大经济效益，高且稳定的精度、低成本也是一直以来企业追求的目标。因此，如何冷却或做有效的介质温度控制将会是一件至关重要的事情。

VCM+CG变量叶片泵附冷却循环泵与

SPU系列冷却循环液压站

CML全懋精机积累了丰富的国内外合作经验，协助客户打造客制化液压站与液压系统，并在多年市场反馈中，发现市场对油温控制的需求日益增加。为了解决油温带来的一系列问题，CML经过一系列的测试、讨论，开发出一款获得专利的『变量叶片泵附冷却循环泵VCM+CG』，强化产品在系统上针对油温控制的解决方案，以创新、可靠的设计解决油温所带来的困扰。

SPU系列冷却循环液压站藉由系统化的规划设计，强化变量叶片泵附冷却循环泵VCM+CG的冷却效果。我们提供从安装试机到售后服务的完整流程，确保客户在每个阶段都能获得最佳支持。经过众多客户的实证，CML的冷却系统平均能够降温达到20%，有效地帮助客户提升制造精度，避免因精度问题而带来的后续加工需求，从而改善生产效率、减少材料损耗，达到节省生产成本和提高产品竞争力的目的。

主动式VS被动式

常见的标准叶片泵业压站，运转时产生的热能是透过少量的内泄回油(约每分钟600c.c到1,000cc)，将热油引入冷却装置进行冷却后回到油箱；此种冷却方式，我们称为『被动式液冷』。VCM+CG 变量叶片泵附冷却循环泵，则是采取『主动式液冷』的方式，利用循环泵持续性输出的特性，透过热能计算，将热油主动地大量送至冷却系统，适配帮浦排量及冷却器散热能力达到温度稳定。

与主动式液冷相比之下，被动式液冷在解决因油温过高所产生的热变形上略逊一筹。运作上，VCM+CG运转时产生的内泄与机台运转时所产生的热油，先汇集到油箱的热油区，以每分钟4到6升的流量，由循环泵吸上送至冷却器，高效地进行散热。相较传统油箱设计， VCM+CG搭配的新型液压站油箱容量设计，油箱不再需要靠着增加箱体的表面进行自然散热，容积降为帮浦每分钟流量的1倍。代表着油箱需要的空间缩小至原本的30%左右，代表只需使用更少的液压油，并延长液压油的使用时数，减少成本。因此，主动式液冷广泛使用于加工精度高，且须长时间工作的机械，如CNC数控机床、鞋业机械等。

SPU系列冷却循环液压站的5大特性

1. 高效降温：

高效的降温，持续性输出的循环泵，冷却效果超过传统冷却的三倍以上，避免油温过高的同时稳定油温，减少对液压元件造成的损坏，延长元件的使用寿命。

2. 活用空间：

CML的SPU系列减少了需要藉由油箱表面散热的空间，可以将油箱的容积，从帮浦每分钟流量的3.5倍降至1.5倍，节省设备的空间。

3. 节省支出：

油箱容量的减少与油温的稳定，意味着液压站所需制作油箱和机台的原料，以及液压油使用量双双减少，从而降低材料成本。

4. 长久使用：

延长元件寿命及液压油有效使用时数：降低油温和油温稳定性的提升，有助于延长各液压元件的寿命及延长液压油更换的时间，减少维修和更换成本。

5. 搞定油温：

提高加工精度：通过CML团队对帮浦排量和冷却器散热能力的适配，实现温度的稳定控制，有效控制油温，减少设备与材料受热变形的影响，从而提高加工精度和稳定性。

 VCM+CG在液压系统中的应用带来了许多优势，包括高效降温、温度稳定、节省空间、降低成本、延长元件寿命和提高加工精度等，因此在高精度且长时间工作的机械中得到了广泛应用，在环保意识越受重视的同时，提供企业一个优质的解决方案。

高效油温控制曲线图

标准变量叶片泵(被动式液冷)搭配冷却器

从机台开启后，油温随机台连续作动而升温，长时间下来使液压油容易变质、设备因热产生热变形，降低了机台寿命与经济效益。

变量叶片泵附冷却循环泵(主动式液压) VCM+CG搭配冷却器

变量叶片泵附冷却循环泵VCM+CG搭配冷却器，回转油压缸5,000rpm的条件下。

从机台启动后40分钟开始，油温即保持稳定不再上升，主轴轴承温度下降3°C，前后轴承的热变位小，产品加工精度稳定。

从比较图来看，变量叶片泵附冷却循环泵VCM+CG在启动后1-2小时内开始保持油温稳定。

结语

在当今瞬息万变的产业环境中，企业正不懈追求更高效、更高压的设备。这些进步不可避免地在加工过程中产生更多的热能，进而影响液压元件的使用寿命，并导致油温上升和热变形，最终损害加工精度，使生产成本大幅提升。对于追求卓越生产效率的企业而言，稳定且高精度的加工是至关重要的关键。高品质的精度不仅能显著减少后续加工或修正的需求，提升整体生产效率，还能增强产品竞争力，减少成本，为企业带来丰厚的回报。

 许多企业追求机台的小型化，是因为小工件加工需求日益增加，加上业者对产品客制化的高度重视。如何有效缩小机台，以提升工厂空间管理与应用的效率，并增加机台设计的灵活性，已成为应对客户多样生产需求的关键。

 CML全懋精机认为，在油温控制、精度提升和空间利用这三方面的改进，最终都将带来环境保护和成本节约的双重效益。实现净零排放已成为全球产业的共同目标，从现在开始发展低能耗机台与产线是必须的；协助客户发展低碳、绿色制造设备与产线，降低机械设备的长期能源消耗与碳排放，实现净零排放，是CML全懋精机未来的重要发展计划。

 我们秉持能源永续、环境永续发展的理念，将累积的丰富经验与资源，透过与客户的紧密合作，导入到更多产业中。我们致力于深入了解客户需求，开发出满足其客制化需求的新产品和系统，从而促进企业的社会责任感和市场竞争力。与客户携手并进，共同展望未来，CML全懋精机将不断引领行业发展，实现更高效、更环保的制造愿景。

CML全懋精机：帮助人类能源永续的企业

CML全懋精机拥有43年专业液压产品生产与销售经验，是国内首家投入油压制造产业并生产内齿轮泵的厂商。我们在全球66个国家中服务近3000个企业，与超过180家供应商合作，积累了深厚的技术实力与液压相关产业知识，并拥有丰富的跨国与跨企业技术合作应用案例。

CML提供8大类超过500种泵和阀的制造与组配能力，拥有12项产品专利。产品经过专属测试台、数据化分析、耐久测试和噪音测试，以系统性与数位化的控管，确保产品品质可靠。服务范围从鞋业制造机械产业、工具机产业、橡塑胶机械产业、金属加工机械产业、到行走车辆机械产业都是CML持续耕耘的领域，从了解客户的产业面，延伸到产品面，我们专业的团队与客户共同设计和规划客制化液压站，提供从安装试机到售后服务的完整流程。

在ESG（环境、社会、治理）方面，CML全懋精机致力于打造可帮助人类能源永续的企业，研发绿能高效方案，满足市场需求，并与客户共同创造环境永续的未来。作为动能的关键驱动者，CML开发出获得专利的变量叶片泵附冷却循环泵（VCM+CG）以及SPU系列冷却循环液压站，这些产品平均可降温达20%，有效提升制造精度和生产效率，减少材料损耗，节省生产成本，并提高产品竞争力。

CML以卓越的产品品质和专业服务，成为客户值得信赖的合作伙伴，提供稳定可靠的动能，带领客户一起前进，实现双赢。