Une bataille d'entreprise contre la "chaleur"

Avec le développement rapide des industries mécaniques et technologiques, les avantages économiques apportés par une haute précision d'usinage s'élargissent de plus en plus. Une précision d'usinage élevée et stable réduit non seulement la consommation de matières premières et de fournitures pendant la production, mais améliore également la compétitivité des produits. De plus, une précision améliorée optimise l'utilisation de l'espace machine, économisant des matériaux et augmentant la flexibilité de la personnalisation des machines. En fin de compte, ces avantages contribuent à la durabilité environnementale, s'alignant sur les enjeux ESG (Environnementaux, Sociaux, de Gouvernance) reconnus mondialement et les objectifs de zéro émission nette de carbone.

Cependant, alors que les demandes de précision et de sensibilisation à l'environnement augmentent, comment CML Precision Machinery peut-elle répondre aux exigences des clients en matière de produits ? La "durabilité et la protection de l'environnement" ne sont plus des objectifs futurs mais des actions à entreprendre maintenant. Selon les statistiques internes, depuis 2022, la tendance croissante des enjeux ESG a amené la chaîne d'approvisionnement de l'industrie à mettre de plus en plus l'accent sur les concepts de durabilité. Plus de 70 % des nouvelles machines sont configurées avec l'économie d'énergie comme objectif principal, et davantage de coûts sont investis dans la sélection des accessoires connexes lors de la phase de R&D.

En examinant attentivement les causes profondes affectant la durabilité environnementale, il devient clair que le contrôle de la température de l'huile est étroitement lié. Des températures d'huile excessivement élevées et instables figurent parmi les problèmes urgents auxquels est confrontée l'industrie mécanique. Pour atteindre la durabilité environnementale et maximiser les avantages tout en améliorant la précision de l'usinage et en économisant de l'espace machine, les entreprises doivent renforcer le contrôle de la température de l'huile dans leurs machines. La condition de température de l'huile du système hydraulique affecte non seulement la durée de vie des composants hydrauliques, mais entraîne également une déformation thermique des matériaux et des équipements, affectant la stabilité des opérations de la machine et la précision de l'usinage, gaspillant ainsi les matériaux de traitement. Pour résoudre le problème de la température de l'huile de machine, la solution typique consiste à augmenter la surface de refroidissement du réservoir d'huile. Cependant, cela augmentera l'espace de la machine, ce qui signifie que plus de matériaux et d'huile hydraulique sont nécessaires.

Ces problèmes causés par des températures d'huile élevées, tels que des problèmes de précision et d'espace, entravent l'exécution par les entreprises de leurs initiatives ESG et de leurs objectifs de carbone neutre. Ces dernières années, la technologie de "refroidissement liquide actif" a attiré l'attention en tant que solution populaire. Elle abaisse et stabilise efficacement les températures d'huile sans augmenter la taille du réservoir d'huile, offrant une solution novatrice différente des méthodes traditionnelles.

Conséquences d'une haute température d'huile

Le développement des machines-outils et de certains équipements spécifiques a poussé l'industrie vers des objectifs de vitesse et d'efficacité accrus. Dans ces conditions, l'équipement génère inévitablement plus de chaleur lors d'un traitement prolongé, ce qui entraîne des erreurs thermiques sur les produits traités. Les erreurs thermiques représentent 40 % à 70 % des raisons des produits défectueux. Dans la quête de l'efficacité économique maximale, une grande précision stable à faible coût est toujours l'objectif des entreprises. Par conséquent, comment refroidir ou contrôler efficacement la température du milieu devient une question cruciale.

Pompe de circulation de refroidissement VCM+CG et

Unité de puissance de circulation de refroidissement série SPU

CML, Camel Precision a accumulé une vaste expérience de coopération nationale et internationale, aidant les clients à créer des unités et des systèmes de puissance hydraulique sur mesure. Au fil des ans, les retours du marché ont révélé une demande croissante pour le contrôle de la température de l'huile. Pour résoudre divers problèmes causés par des températures élevées de l'huile, CML a mené une série de tests et de discussions, aboutissant au développement de la pompe à aubes variables 'VCM+CG avec pompe de circulation de refroidissement' brevetée. Ce design innovant et fiable améliore la fonction de contrôle de la température de l'huile du système, atténuant les problèmes associés.

L'unité de puissance de circulation de refroidissement de la série SPU est conçue pour améliorer systématiquement l'effet de refroidissement de la pompe à palettes variables VCM+CG avec pompe de circulation de refroidissement. Nous offrons un service complet allant de l'installation et des tests au service après-vente, garantissant que les clients reçoivent un soutien optimal à chaque étape. Vérifiés par de nombreux clients, les systèmes de refroidissement de CML peuvent atteindre une réduction de température moyenne allant jusqu'à 20%. Cela améliore effectivement la précision de fabrication, prévient les exigences de traitement ultérieures dues à des problèmes de précision, améliore l'efficacité de production, réduit le gaspillage de matériaux, économise les coûts de production et augmente la compétitivité des produits.

Refroidissement liquide actif vs. passif

Les unités de puissance hydrauliques traditionnelles avec pompe à palettes standard utilisent généralement une méthode de refroidissement liquide passive. Pendant le fonctionnement, la chaleur générée est dissipée par une petite quantité d'huile de fuite interne (environ 600 à 1 000 c.c. par minute) qui est dirigée vers un dispositif de refroidissement avant de retourner au réservoir d'huile.

En revanche, la pompe à palettes variables VCM+CG avec pompe de circulation de refroidissement utilise une méthode de refroidissement liquide actif. En utilisant la caractéristique de sortie continue de la pompe de circulation, le système dirige activement un grand volume d'huile chaude vers le système de refroidissement en fonction des calculs de chaleur. Cette approche associe le déplacement de la pompe à la capacité de dissipation de chaleur du refroidisseur, garantissant un contrôle de température stable.

Comparé au refroidissement liquide actif, le refroidissement liquide passif est moins efficace pour résoudre la déformation thermique causée par une température d'huile excessive. Dans le système VCM+CG, les fuites internes et la chaleur générée pendant le fonctionnement de la machine sont canalisées vers une zone d'huile chaude désignée dans le réservoir d'huile. Avec un débit de 4 à 6 litres par minute, la pompe de circulation transfère efficacement cette huile chaude vers le refroidisseur pour la dissipation de la chaleur.

Contrairement aux conceptions traditionnelles de réservoirs d'huile, la nouvelle unité de puissance hydraulique associée au système VCM+CG ne repose pas sur l'augmentation de la surface du réservoir pour la dissipation passive de la chaleur. Au lieu de cela, le volume du réservoir est réduit à seulement une fois le débit de la pompe par minute. Cette innovation de conception réduit l'espace du réservoir d'huile à environ 30 % de la taille d'origine, diminuant ainsi considérablement la quantité d'huile hydraulique utilisée et prolongeant sa durée de vie, ce qui permet finalement de réduire les coûts.

En raison de ces avantages, le refroidissement liquide actif est largement utilisé dans les machines de haute précision et à fonctionnement prolongé, telles que les machines-outils CNC et les machines de fabrication de chaussures.

5 caractéristiques clés de la série SPU

1. Refroidissement haute efficacité:

La série SPU offre des performances de refroidissement qui dépassent les méthodes traditionnelles de plus de trois fois, grâce à la sortie continue de la pompe de circulation. Cela empêche non seulement la surchauffe, mais stabilise également les températures de l'huile, réduisant ainsi le risque de dommages aux composants hydrauliques et prolongeant leur durée de vie.

2. Utilisation optimisée de l'espace :

La série SPU de CML réduit le besoin d'espace dédié au refroidissement de la surface des réservoirs d'huile. Le volume du réservoir d'huile peut être réduit de 3,5 fois à 1,5 fois le débit par minute de la pompe, économisant ainsi un espace précieux pour l'équipement.

3. Économies de coûts :

La réduction du volume du réservoir d'huile et la stabilisation de la température de l'huile entraînent des coûts matériels inférieurs. Cela est réalisé en réduisant les matières premières nécessaires à la production de réservoirs d'huile et de machines, ainsi qu'en diminuant la quantité d'huile hydraulique utilisée.

4. Durée de vie prolongée :

En abaissant et en stabilisant les températures de l'huile, la série SPU contribue à prolonger la vie des composants hydrauliques et prolonge le temps d'utilisation efficace de l'huile hydraulique, ce qui entraîne une réduction des coûts de maintenance et de remplacement.

5. Contrôle de la température :

Précision d'usinage améliorée : Grâce à l'appariement méticuleux de la capacité de déplacement de la pompe et de la capacité de dissipation de chaleur du refroidisseur par l'équipe CML, la série SPU atteint un contrôle de température stable. Cela gère efficacement les températures d'huile, minimisant l'impact de la déformation thermique sur l'équipement et les matériaux, améliorant ainsi la précision et la stabilité de l'usinage.

L'application de VCM+CG dans les systèmes hydrauliques apporte de nombreux avantages, notamment un refroidissement haute efficacité, une stabilité de température, des économies d'espace, une réduction des coûts, une durée de vie prolongée des composants et une précision d'usinage améliorée. Alors que la conscience environnementale grandit, cela offre aux entreprises une solution supérieure.

Courbe de contrôle de température d'huile à haute efficacité

Pompe à palettes variables standard (refroidissement liquide passif) avec refroidisseur

Lors de l'utilisation d'une pompe à palettes variables standard avec refroidissement liquide passif et un refroidisseur, la température de l'huile augmente progressivement en raison du fonctionnement continu de la machine. Au fil du temps, cette augmentation de température peut entraîner la dégradation de l'huile hydraulique et provoquer une déformation thermique de l'équipement, réduisant finalement la durée de vie de la machine et son efficacité économique.

Pompe à vane variable avec pompe de circulation de refroidissement

(Refroidissement hydraulique actif) VCM+CG avec refroidisseur

Dans les conditions d'un cylindre hydraulique rotatif fonctionnant à 5 000 tr/min avec le système VCM+CG, la température de l'huile se stabilise dans les 40 minutes suivant le démarrage de la machine et cesse d'augmenter. De plus, la température des roulements de broche diminue de 3°C, ce qui entraîne un déplacement thermique minimal des roulements avant et arrière, garantissant ainsi une précision de usinage du produit constante.

D'après le tableau de comparaison, on peut voir que la pompe à palettes variables avec pompe de circulation de refroidissement (VCM+CG) stabilise la température de l'huile en seulement 2 heures après le démarrage.

Qu'attendez-vous ?

Dans le paysage industriel en constante évolution d'aujourd'hui, les entreprises poursuivent sans relâche des équipements plus efficaces et à haute pression. Ces avancées génèrent inévitablement plus de chaleur pendant le processus d'usinage, affectant la durée de vie des composants hydrauliques, augmentant la température de l'huile et provoquant une déformation thermique. Cela, à son tour, compromet la précision de l'usinage et augmente considérablement les coûts de production. Pour les entreprises visant une efficacité de production exceptionnelle, le maintien d'un usinage stable et de haute précision est crucial. Une précision de haute qualité réduit non seulement le besoin de traitements ou de corrections ultérieurs, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production, mais augmente également la compétitivité des produits et réduit les coûts, apportant finalement des retours substantiels à l'entreprise.

De nombreuses entreprises poursuivent la miniaturisation des machines en raison de la demande croissante pour le traitement de petites pièces et de la grande valeur accordée à la personnalisation des produits. Minimiser efficacement les machines pour améliorer la gestion de l'espace en usine et l'efficacité des applications, tout en augmentant la flexibilité de la conception des machines, est devenu essentiel pour répondre à des demandes de production diverses.

Chez CML, nous croyons que les avancées dans le contrôle de la température de l'huile, l'amélioration de la précision et l'utilisation de l'espace mènent finalement à des avantages doubles en matière de protection de l'environnement et d'économies de coûts. Atteindre des émissions nettes nulles est devenu un objectif commun dans les industries mondiales. Développer des machines et des lignes de production à faible consommation d'énergie est impératif maintenant. Aider les clients à créer des équipements de fabrication et des lignes de production à faible émission de carbone qui réduisent la consommation d'énergie à long terme et les émissions de carbone dans les machines est une partie cruciale des plans de développement futurs de CML.

Nous nous engageons aux principes de l'énergie durable et du développement environnemental, en tirant parti de notre vaste expérience et de nos ressources grâce à une collaboration étroite avec nos clients. En comprenant profondément leurs besoins, nous développons de nouveaux produits et systèmes qui répondent à leurs exigences de personnalisation, renforçant ainsi la responsabilité sociale des entreprises et la compétitivité sur le marché. En avançant ensemble avec nos clients, CML continuera de mener l'industrie vers une vision de fabrication plus efficace et respectueuse de l'environnement.

CML Camel Precision:

Une entreprise engagée pour une énergie durable pour l'humanité

CML Camel Precision a 43 ans d'expérience dans la production et la vente de produits hydrauliques. En tant que première entreprise nationale à entrer dans l'industrie de fabrication hydraulique et à produire des pompes à engrenages internes, nous servons près de 3 000 entreprises dans 66 pays à travers le monde, en collaborant avec plus de 180 fournisseurs. Notre expertise technique approfondie et notre connaissance de l'industrie hydraulique, combinées à une riche expérience dans les collaborations techniques transfrontalières et interentreprises, nous positionnent comme un leader dans le domaine.

CML propose huit grandes catégories avec plus de 500 types de pompes et de vannes, avec 12 brevets de produit. Nos produits subissent des tests rigoureux, y compris des bancs d'essai dédiés, l'analyse des données, des tests de durabilité et des tests de bruit. Le contrôle qualité systématique et numérisé garantit la fiabilité de nos produits. Nos services s'étendent à divers secteurs, y compris la fabrication de machines pour chaussures, les machines-outils, les machines en plastique et en caoutchouc, les machines de transformation des métaux et les machines mobiles. En comprenant profondément les secteurs d'activité et les besoins en produits de nos clients, notre équipe professionnelle collabore avec les clients pour concevoir et planifier des unités de puissance hydraulique sur mesure, offrant un processus complet allant de l'installation et des tests au service après-vente.

En termes d'ESG (Environnemental, Social et Gouvernance), CML Camel Precision s'engage à être une entreprise qui aide l'humanité à atteindre une énergie durable. Nous développons des solutions vertes à haute efficacité pour répondre aux demandes du marché et travaillons avec nos clients pour créer un avenir durable. En tant que moteur clé de l'innovation, CML a développé des produits brevetés tels que la pompe à palettes variables VCM+CG avec circulation de refroidissement et les unités de puissance hydraulique à circulation de refroidissement de la série SPU. Ces produits peuvent réduire les températures de 20 % en moyenne, améliorant ainsi la précision de fabrication et l'efficacité de production, réduisant le gaspillage de matériaux, économisant les coûts de production et améliorant la compétitivité des produits.

Avec une qualité de produit exceptionnelle et un service professionnel, CML est devenu un partenaire de confiance pour les clients, fournissant une énergie stable et fiable tout en les guidant vers un succès partagé.